Tutto sul rivestimento

Si tratta di un anglicismo le cui ambiguità saranno sottolineate da coloro che sostengono l’uso di una lingua francese pura e dura. In effetti, il termine rivestimento può avere diversi significati e riferirsi a pratiche diverse. Nell’industria alimentare, il rivestimento è un’operazione che consiste nell’applicare un rivestimento liquido o in polvere a un prodotto per conferirgli proprietà speciali, indipendentemente dalla sua forma. Questa pratica si riferisce a ciò che in francese è noto come enrobage. D’altra parte, quando il prodotto, il materiale di base, è una superficie piana, ad esempio una pellicola di plastica, una carta o una lastra di metallo, l’applicazione di uno strato per modificarne le proprietà è un processo noto come rivestimento. È questo processo che ci interessa in questa sede. Quali sono i diversi tipi di rivestimento, su quali supporti, per quali risultati e benefici, è ciò che svilupperemo.

I diversi processi di rivestimento

L’obiettivo e l’interesse del rivestimento come processo industriale è il trattamento della superficie. Il suo scopo è modificare l’aspetto di base di vari materiali, carta, tessuto, plastica o metallo, per adattarlo a specifiche condizioni d’uso. Un’operazione che richiede la pulizia, lo sgrassaggio e il risciacquo preliminare della superficie, con mezzi chimici o meccanici. A seconda del substrato e del metodo, esistono tre tipi di rivestimento. In primo luogo, c’è il rivestimento libero, che può essere chiamato anche immersione. Il substrato di base è immerso in un bagno di liquido e lo spessore del fluido da applicare al substrato è determinato dalla reazione del substrato stesso, dalla viscosità e dallo spessore del fluido e dalla tensione superficiale. Il secondo metodo è il cosiddetto rivestimento autocontrollato. Anche in questo caso, il substrato viene prima immerso in un fluido liquido. La differenza è che, in una seconda fase, lo spessore del fluido viene controllato per ridurlo al livello desiderato. Infine, l’ultimo metodo è il rivestimento precontrollato. Questa volta il substrato non viene più immerso, ma il fluido viene applicato direttamente sulla superficie. La quantità di fluido necessaria viene determinata all’inizio e distribuita uniformemente su tutta la superficie. Questa tecnica consente un migliore controllo dello spessore del fluido.

Aree di applicazione del rivestimento

Nel settore industriale, il rivestimento viene utilizzato principalmente nei settori della metallurgia, della plastica e della carta, oltre che nel settore tessile. Nell’industria metallurgica, il rivestimento viene utilizzato per applicare lacche e vernici alle superfici metalliche. La verniciatura avviene a rullo. Durante la fase di galvanizzazione, il rivestimento viene utilizzato anche per applicare uno strato di zinco, allora in forma liquida, sull’acciaio. Nell’industria tessile si utilizza generalmente la calandratura, una tecnica che consiste nel far passare un tessuto tra due rulli per lisciarlo e renderlo lucido. Sul materiale possono essere depositate diverse sostanze, come lacche, oli o vinili, a seconda dell’uso finale del substrato. Ma è nel campo della plastica e della carta che la verniciatura offre le maggiori possibilità. Molteplici possibilità. Il rivestimento può essere utilizzato, ad esempio, per rivestire pavimenti o pareti o per l’imballaggio in senso lato. Nel caso della carta, la patinatura può modificarne l’aspetto, rendendola lucida o opaca, trasparente o granulosa. E, ancora una volta, queste sono solo alcune delle numerose applicazioni.

 

I vantaggi concreti del rivestimento

Una volta detto che la verniciatura interessa vasti settori dell’industria e che molti substrati possono essere sottoposti a questa tecnica, resta da determinare concretamente cosa può portare la verniciatura. Chiaramente, l’obiettivo finale non è solo quello di modificare un substrato, ma soprattutto di migliorarlo in base a ciò che ci si aspetta da lui. Nel campo della metallurgia, la prima cosa da ricercare è una maggiore durata dei materiali. Il rivestimento offre una migliore resistenza agli urti e alle variazioni di temperatura. Il rivestimento consente anche di rafforzare le proprietà anticorrosione dei supporti, applicazioni che possono riguardare l’industria alimentare, per le lattine, ma anche i lavori pubblici per le tubature o il settore automobilistico. Nel settore tessile, la spalmatura consente ai substrati di avere maggiori proprietà di impermeabilità e resistenza, al calore e al fuoco. Queste applicazioni sono estremamente utili per la produzione di teloni per camion e di indumenti speciali sul posto di lavoro. Queste applicazioni sono estremamente utili per la produzione di teloni per camion e di indumenti speciali per uso professionale, come quelli ignifughi dei vigili del fuoco e le tute per la manipolazione di sostanze chimiche sensibili. Per il grande pubblico, queste applicazioni si trovano nell’abbigliamento sportivo con materiali antisudore o che proteggono dalle intemperie grazie a una buona impermeabilità. Per il settore della carta o della plastica, sarebbe noioso passare in rassegna tutti i vantaggi della verniciatura.

Per tutti gli imballaggi, in carta o cartone, la patinatura garantisce una migliore tenuta e una buona resistenza. Tutti gli alimenti, ma anche i prodotti cosmetici e i farmaci, si conservano meglio grazie, indirettamente, al rivestimento. Per quanto riguarda i rivestimenti, la verniciatura consente di rafforzare la resistenza, ma anche l’adesione dei supporti. Nel caso della carta, la patinatura consente di rendere stampabili i supporti, sia a getto d’inchiostro che a trasferimento termico o a sublimazione. Non vanno trascurate nemmeno le virtù estetiche del rivestimento. Lo sviluppo dei mezzi pubblicitari comprende il rivestimento, che si tratti di striscioni per identificarsi, di adesivi o addirittura di etichette da apporre sui prodotti. Qualunque sia il settore di attività, rivolgersi a un professionista del rivestimento per migliorare i propri materiali è garanzia di sviluppo e progresso. Inoltre, consente di acquisire competenze, rispondere a ordini personalizzati, aumentare la produzione e ridurre i tempi di produzione. Il rivestimento è oggi un must dell’industria e si evolve costantemente per rispondere a tutte le nuove sfide.