Alles over coating
Dit is een anglicisme waarvan de dubbelzinnigheden zullen worden gesignaleerd door degenen die voorstander zijn van het gebruik van een zuivere en harde Franse taal. De term coating kan namelijk verschillende betekenissen hebben en naar verschillende praktijken verwijzen. In de levensmiddelenindustrie is coating een bewerking die bestaat uit het aanbrengen van een vloeibare of poedercoating op een product om het speciale eigenschappen te geven, ongeacht de vorm. Deze praktijk verwijst naar wat in het Frans enrobage wordt genoemd. Anderzijds, wanneer het product, het basismateriaal, een plat oppervlak is, bijvoorbeeld een plastic film, papier of metalen plaat, is het aanbrengen van een laag om de eigenschappen ervan te wijzigen een proces dat coating wordt genoemd. Het is dit proces dat ons hier interesseert. Wat zijn de verschillende soorten coating, op welke dragers, voor welke resultaten en voordelen, is wat wij zullen ontwikkelen.
De verschillende coatingprocessen
Het doel, het belang van coating als industrieel proces is een oppervlaktebehandeling. Het doel ervan is het basisuiterlijk van verschillende materialen, papier, textiel, plastic of metaal, te wijzigen om het aan te passen aan specifieke gebruiksomstandigheden. Een bewerking waarbij het oppervlak vooraf chemisch of mechanisch moet worden gereinigd, ontvet en gespoeld. Afhankelijk van het substraat en de methode zijn er drie soorten coatings. Ten eerste is er de vrije coating, die ook kan worden aangeduid als dompelen. Het basissubstraat wordt ondergedompeld in een vloeistofbad en de dikte van de op het substraat aan te brengen vloeistof wordt bepaald door de reactie van het substraat zelf, de viscositeit en de dikte van de vloeistof en de oppervlaktespanning. De tweede methode is de zogenaamde zelfgecontroleerde coating. Ook hier wordt het substraat eerst ondergedompeld in een vloeibare vloeistof. Het verschil is dat in een tweede stap de vloeistofdikte wordt gecontroleerd om deze tot het gewenste niveau terug te brengen. De laatste methode ten slotte is de vooraf gecontroleerde coating. Ditmaal wordt het substraat niet langer ondergedompeld, maar wordt de vloeistof rechtstreeks op het oppervlak aangebracht. De benodigde hoeveelheid vloeistof wordt aan het begin bepaald en gelijkmatig over het gehele oppervlak verdeeld. Met deze techniek kan de dikte van de vloeistof beter worden gecontroleerd.
Toepassingsgebieden van de coating
In de industriële sector wordt coating vooral gebruikt in de metallurgie, kunststoffen en papier, en ook in de textielsector. In de metaalindustrie wordt coating gebruikt om lakken en verven aan te brengen op metalen oppervlakken. Dit gebeurt met een rolcoating. Tijdens een verzinkingsfase wordt ook coating gebruikt om een laag zink, dan in vloeibare vorm, op het staal aan te brengen. In de textielindustrie wordt meestal gekalkt, een techniek waarbij een weefsel tussen twee rollen wordt gevoerd om het glad en glanzend te maken. Verschillende stoffen, zoals lak, olie of vinyl, kunnen op het materiaal worden aangebracht, afhankelijk van het uiteindelijke gebruik van het substraat. Maar het is op het gebied van kunststoffen en papier dat coating de meeste mogelijkheden biedt. Meerdere mogelijkheden. Coating kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor vloer- of wandbekleding, of voor verpakkingen in de ruimste zin van het woord. Voor papier kan coating het uiterlijk veranderen, waardoor het glanzend of mat, transparant of gekorreld wordt. En nogmaals, dit zijn slechts enkele van de vele toepassingen.
De concrete voordelen van coating
Nadat gezegd is dat coating van invloed is op grote delen van de industrie en dat vele substraten aan deze techniek kunnen worden onderworpen, moet nog concreet worden vastgesteld wat coating kan opleveren. Het is duidelijk dat het uiteindelijke doel niet alleen is om een substraat te wijzigen, maar vooral om het te verbeteren in overeenstemming met wat ervan wordt verwacht. Op het gebied van de metallurgie is het eerste wat men zoekt een langere levensduur van de materialen. De coating biedt een betere weerstand tegen schokken en temperatuurschommelingen. Coating maakt het ook mogelijk de corrosiewerende eigenschappen van de steunen te versterken, toepassingen die betrekking kunnen hebben op de levensmiddelenindustrie, voor blikjes, maar ook op openbare werken voor leidingen of de automobielsector. In de textielsector zorgt coating ervoor dat substraten beter waterdicht en bestand zijn tegen hitte en vuur. Deze toepassingen zijn uiterst nuttig voor de productie van dekzeilen voor vrachtwagens en speciale kleding op de werkplek. Deze toepassingen zijn uiterst nuttig voor de productie van dekzeilen voor vrachtwagens en speciale kleding voor professioneel gebruik, zoals vlamvertragende kleding voor brandweerlieden en pakken voor het hanteren van gevoelige chemicaliën. Voor het grote publiek zullen deze toepassingen te vinden zijn in sportkleding met anti-transpiratie materialen, of die beschermen tegen slecht weer dankzij een goede waterdichtheid. Voor de papier– of kunststofsector zou het vervelend zijn om alle voordelen van coating op een rijtje te zetten.
Voor alle verpakkingen, papier of karton, zorgt coating voor een betere afdichting en een goede weerstand. Alle levensmiddelen, maar ook cosmetische producten en geneesmiddelen, worden beter bewaard dankzij coating. Bij coatings maakt coating het mogelijk de weerstand, maar ook de hechting van de dragers te versterken. Voor papier maakt coating het mogelijk de dragers bedrukbaar te maken, hetzij door inkjet, thermische overdracht of sublimatie. Ook de esthetische deugden van coating mogen niet over het hoofd worden gezien. De ontwikkeling van reclamemedia omvat coating, of het nu gaat om banners om zich te identificeren, stickers of zelfs etiketten die op producten worden aangebracht. In welke sector u ook werkzaam bent, een beroep doen op een coatingprofessional om uw materialen te verbeteren is een garantie voor ontwikkeling en vooruitgang. Het stelt u ook in staat vaardigheden te verwerven, te reageren op aangepaste bestellingen, de productie te verhogen en de productietijden te verkorten. Coating is tegenwoordig een must in de industrie en evolueert voortdurend om alle nieuwe uitdagingen aan te gaan.
